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Premios dedicados a la impresión 3D

La Sociedad Alemana de Materiales, ha hecho entrega del prestigioso premio internacional Georg-Sachs-Preis. Este, fue otorgado al líder de la división de materiales y procesos del Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales (FADA-Catec), Fernando Lasagni. Dicho premio, lo reconoce tanto a él como a su equipo por los logros alcanzados por medio de la impresión 3D en el uso de ciencia e ingeniería de materiales.

Este reconocimiento se entrega cada año a aquellos que con innovación e ideas, traen a la realidad nuevas tecnologías que pueden incluirse en el sector industrial. También se incluyen, las tecnologías que cumplen los requisitos para considerarse destacables sobre otras. Además, se considera la novedad que destacan estas ideas en su aplicación respecto a los materiales.

El trabajo de FADA-Catec con impresión 3D

El equipo mencionado, liderado por Lasagni ha sido reconocido por sus esfuerzos e investigaciones utilizando la fabricación aditiva como principal herramienta.

Premios dedicados a la impresión 3D

Premios dedicados a la impresión 3D

A través de la creación tridimensional, este grupo ha sido fuente de innovación constante tanto para el sector aeronáutico como del aeroespacial. Asimismo, la creación de piezas para aviones, helicópteros y lanzadores espaciales les han valido el reconocimiento. Entre los principales modelos de estas últimas categorías destacan:

  • Aviones y aeronaves: A400M, C295 y el A320neo.
  • Helicópteros: Racer, un modelo de última generación.
  • Lanzadores espaciales: Ariane 5 y Vega.

La sociedad de expertos en el área, destaca el trabajo logrado por FADA-Catec haciendo hincapié en que la principal diferencia entre su labor y la de entidades similares, reside en la participación, desarrollo y creación de piezas de vuelo sumamente importantes.

Por su parte, cuidan de los más altos estándares de calidad en su labor. Esto hace del grupo de Lasagni, pionero en Europa.

Sólo con fabricación aditiva ha sido posible

Las dotes que caracterizan a la tecnología de impresión 3D y que la diferencian de otros métodos más tradicionales, hacen posible el desarrollo de componentes sumamente novedosos para crear aleaciones aeroespaciales de titanio, aluminio y otros materiales.

En este sentido, ha sido posible crear las piezas para los modelos mencionados, a la vez que se reduce hasta el 60% del peso en relación a las partes anteriores. Además, siendo que cada kilo que se lanza al espacio tiene un valor que va de 10 mil a 20 mil euros, la reducción en los costos es igualmente considerable.

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